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感应淬火概述:感应加热装置是产生感应加热电流的电源设备。感应加热具有很多优点,如加热速度快
,热、产品质量好,易实现表面加热、穿透加热、局部加热和连续加热,工作环境清洁,易于实
现自动化等,尤其因为感应加热表面淬火工件有表面硬度高、耐磨、抗疲劳、淬火变形小和表面氧化脱
碳少等优点,因而感应淬火技术在现代化热处理生产中占有重要的地位,感应加热装置则成为热处理生
产上重要加热设备之一。
WDS─35AB系列感应加热设备
主要技术参数:
1、输入功率 : 35KW
2、输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ
3、振荡频率 : 30—80KHZ
4、冷却水要求 : 0.2Mpa, 8 L/min
5、负载持续率 : **
6、自动控制型的计时功能 :加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99秒
7、分体式主 — 分机连线长度 : 2 米
8、重量和体积
| 重量KG | 体积 (CM) 长×宽×高 |
WDS-35A主机 |
34 |
61×26×56 |
WDS-35B副机 | 30 | 50×27×44 |
淬火一体机的应用范围:热处理(表面淬火):
它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
2、各种半轴、板簧、拨、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火;
3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火;
4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等);
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
一、感应淬火的基本原理
把工件放在感应器中,当一定频率的交流电通过感应器时,由于电磁感应,在工件表面层产生了与感应
器中交变频率相同、电流方向相反的感应电流。感应电流沿零件表面形成封闭回路,称为涡流。在涡流
及零件本身电阻的作用下,电能在零件表面层转化为热能,将工件表层加热。
二、感应淬火方法
感应淬火方法一般有两种,即同时加热淬火法和连续加热淬火法。
1、同时加热淬火法
这种方法是将工件上需要加热表面的整个部位置于感应器内,一次完成加热,然后直接喷水冷却或将工
件迅速降落到淬火槽中冷却。这种方法适用于小型零件或淬火面积较小而尺寸较大的零件,如曲轴、齿
轮等,并且生产率高,利于大批生产。
2.连续加热淬火法
这种方法是加热和冷却同时进行,前边加热,后边冷却。零件不仅转动而且沿轴向移动,使需要淬火部位
连续均匀地进行淬火。此法适用于轴类等长型工件的表面淬火'如轴、齿条、机床导轨、大型齿轮等,当设
备容量较小,工件较大时也采用此法。这种方法淬火冷却水可直接由感应器喷射,也可另装一个喷水套,
随感应器一起移动,边加热边喷水淬火冷却